【穿越歷史的感動(dòng)】特級(jí)技師解難困 時(shí)代楷模發(fā)明家

故事主人公：李超，男，中共黨員，鞍鋼股份有限公司冷軋廠特技技師、鞍鋼技術(shù)專家。李超長(zhǎng)期從事生產(chǎn)一線的設(shè)備維修保障工作。他通過發(fā)明創(chuàng)新解決各種設(shè)備和技術(shù)難題，為企業(yè)產(chǎn)品升級(jí)、技術(shù)進(jìn)步做出了突出貢獻(xiàn)。先后解決生產(chǎn)難題260多項(xiàng)，獲得國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)1項(xiàng)，國(guó)際、國(guó)家發(fā)明展覽會(huì)金獎(jiǎng)3項(xiàng)，遼寧省及鞍山市自然科學(xué)學(xué)術(shù)成果獎(jiǎng)各1項(xiàng)，獲國(guó)家發(fā)明專利9項(xiàng)，專有技術(shù)6項(xiàng)，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1.5億元。

李超

像他的名字一樣，李超一直在不斷地超越。攻克大大小小技術(shù)壁壘，超越一個(gè)接一個(gè)技術(shù)高峰，也時(shí)刻超越自己。身為一線工人，不僅頭頂“國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)獲得者”、“當(dāng)代發(fā)明家”的光環(huán)，還搖身一變，正式成為鞍鋼集團(tuán)黨校的兼職教授。

“李教授”很謙虛 每一個(gè)工人都是師傅

1989年，李超以優(yōu)異成績(jī)考入鞍鋼冷軋廠，成為一名維修鉗工。剛到工作崗位上，班長(zhǎng)沒有給他派師傅，他就把班里的前輩們都當(dāng)作師傅；別人不主動(dòng)教，他就主動(dòng)去學(xué)，五花八門的技術(shù)他無一不通。

做鉗工掄了10多年大錘，熱衷鉆研技術(shù)的李超，最終成長(zhǎng)為鞍鋼冷軋廠的一位技術(shù)“大拿”。這么多發(fā)明革新，李超印象最深的不是國(guó)家大獎(jiǎng)，而是1998年讓他初嘗甜頭的那一次。

1998年5月，他結(jié)婚了，婚假剛休了一半，就被車間主任叫回了廠，活套段又出事故了。這是一套進(jìn)口的歐洲二手設(shè)備，已經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)多年，“年老多病”。不能“一味地哪壞修哪，這不是設(shè)備管理的長(zhǎng)久之計(jì)”。李超下決心改變這種跟在事故后面跑的狀態(tài)！他漸漸萌生了改造這個(gè)設(shè)備、“拔病根”的念頭。

白天，李超在現(xiàn)場(chǎng)觀察、測(cè)繪、查數(shù)據(jù)；晚上回家，伏在案頭，查資料，畫草圖。半個(gè)月后，李超完成了包括裝配圖、部件圖、零件圖共30多張?jiān)O(shè)計(jì)制圖。冷軋廠專門召開專家論證會(huì)，完善方案，廠領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)場(chǎng)拍板，年修期間進(jìn)行改造。改造非常成功，第二年，活套段全年設(shè)備事故只有半個(gè)小時(shí)，一條線完成了兩條線的產(chǎn)量。那一年的全廠創(chuàng)新大會(huì)上，廠里第一次設(shè)了特等獎(jiǎng)，并把它頒給了李超。

“創(chuàng)新能換來生產(chǎn)穩(wěn)定順行，能為企業(yè)帶來真金白銀�！边@給李超的職業(yè)生涯打下了深深的烙印。

“李教授”很好學(xué) 每一道難關(guān)都是課題

“勤干、勤問、勤走”是李超的學(xué)習(xí)工作法寶。

“現(xiàn)在的產(chǎn)業(yè)工人，早已告別‘傻大黑粗’�！崩畛�說，“都在轉(zhuǎn)向知識(shí)型、技術(shù)型、創(chuàng)新型。知識(shí)工人才更有力量！”

李超

汽車板是鋼板加工的“皇冠”，也是利潤(rùn)較高的領(lǐng)域。將厚厚的板材加工成不到1毫米厚的高強(qiáng)度板材，技術(shù)難題很多，乳液殘留即是一例。當(dāng)初，鞍鋼轉(zhuǎn)型新上汽車板時(shí)，沒少吃苦頭。乳液殘留解決不了，“共和國(guó)鋼鐵長(zhǎng)子”鞍鋼的汽車板就無法在強(qiáng)手如林的市場(chǎng)中站穩(wěn)腳跟。

如果變事后集中吹掃為事先預(yù)防、分區(qū)吹掃，是不是更好些？逆向思維幫助李超找到了破解難題的鑰匙。沿著這個(gè)思路，李超帶領(lǐng)攻關(guān)小組研發(fā)了5項(xiàng)支撐技術(shù)。難題解決了！乳液清除率由平均93%提升到100%，殘次品率由8%降為0，每年耗電量節(jié)約36%，現(xiàn)場(chǎng)噪聲降低了25%，當(dāng)年就創(chuàng)造效益337.30萬元。

“李教授”很低調(diào) 每一次進(jìn)步都是理所當(dāng)然

“產(chǎn)業(yè)工人要做高水平的技術(shù)型工人、知識(shí)型工人，只有這樣，企業(yè)才能真正走創(chuàng)新之路！”李超如是說。

李超覺得，現(xiàn)在的產(chǎn)業(yè)工人，早已告別“傻大黑粗”，都在轉(zhuǎn)向知識(shí)型、技術(shù)型、創(chuàng)新型。知識(shí)工人才更有力量！雖然身為工人，他深知肩上的責(zé)任依然重大。

李超的愿望很普通，“我是從一線崗位上成長(zhǎng)起來的共產(chǎn)黨員。多年來，解決生產(chǎn)難題，維護(hù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，提高設(shè)備精度，早已成為我生命的一部分。每每看到生產(chǎn)中的難題在我和工友的努力下得到解決，我們會(huì)感到非常幸福�！� 

2014年李超創(chuàng)新工作室的成立就為人人創(chuàng)新、提高技能提供了快速成長(zhǎng)的空間和發(fā)揮才智的平臺(tái)，創(chuàng)新工作室匯聚了各專業(yè)的精英工匠。4#線連退機(jī)組自投產(chǎn)以來，一直沒有發(fā)揮剪邊下線直接生產(chǎn)成品料的功能，產(chǎn)線生產(chǎn)工藝無法得到優(yōu)化，增加了生產(chǎn)成本。在公司和廠的支持下，李超和他的創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)從項(xiàng)目論證、到設(shè)計(jì)制造，逐個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行溝通和優(yōu)化，最終成功地啃下了這塊硬骨頭，使成材率提高了1.5%，年創(chuàng)效360萬元。結(jié)合當(dāng)前市場(chǎng)形勢(shì)嚴(yán)峻，李超團(tuán)隊(duì)不僅將目光投放到維護(hù)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行上，更將焦點(diǎn)放在提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求上。

李超

2018年，冷軋廠提出“鋼卷完美化”活動(dòng)，要求“制造最美鋼卷，擦亮鞍鋼品牌”，其中的主要任務(wù)是解決鋼卷溢出邊問題，廠里提出要把這項(xiàng)難題交給創(chuàng)新工作室負(fù)責(zé)。為此，李超帶領(lǐng)工作室成員有針對(duì)性的排查了各工序鋼卷的現(xiàn)狀，并對(duì)標(biāo)先進(jìn)企業(yè)，匯集多專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行立項(xiàng)攻關(guān)，通過不斷調(diào)整和優(yōu)化機(jī)電設(shè)備的位置和精度，使鋼卷溢出情況得到很大改善，達(dá)到預(yù)期設(shè)定目標(biāo)。創(chuàng)新工作室成立至今已完成攻關(guān)項(xiàng)目606項(xiàng)，形成了16項(xiàng)專利，24項(xiàng)專有技術(shù)，共培養(yǎng)出作業(yè)區(qū)管理者4名，點(diǎn)檢長(zhǎng)、區(qū)域工程師等專業(yè)技術(shù)人才12名，青年技術(shù)骨干30多名，李超創(chuàng)新工作室2014-2017年合計(jì)創(chuàng)效7000余萬元，為鞍鋼推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、技術(shù)進(jìn)步做出了突出貢獻(xiàn)。